現(xiàn)在按“企業(yè)所取得的成就”、“金融危機對中國機床行業(yè)的影響”、“加快技術(shù)改造是戰(zhàn)勝危機的有效手段”和“行業(yè)的熱點話題及建議”幾個部分進行討論。

　　企業(yè)所取得的成就

　　1.自主創(chuàng)新成果顯著

　　2000年以來，在連續(xù)多年快速增長的支持下，機床工具行業(yè)企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面都投入了更多的精力和財力，取得了很好的效果。集中體現(xiàn)在行業(yè)創(chuàng)新能力有所提高，加快了自主創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化進程；一批具有先進水平的首臺套新產(chǎn)品投入研制，填補了國家空白；一大批適銷對路的新產(chǎn)品形成能力，滿足國家重點工程急需。

　　如：武漢重型機床集團公司2008年在產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新上投入資金6298萬元，占銷售收入的5.7%。開發(fā)了核電、風電專用加工設(shè)備，船用缸套、曲軸、螺旋槳加工專用設(shè)備，鐵路道岔、車輪、機車車體等加工專用設(shè)備。濟南二機床集團公司開發(fā)了汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)線、機械式五軸聯(lián)動數(shù)控龍門移動鏜銑床、數(shù)控高速落地銑鏜床、雙龍門機械五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床等。沈陽機床集團公司針對國家重點工程大飛機制造、鐵路、核電、風電、造船、軍工發(fā)展需要，產(chǎn)品上高檔、上大型，形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，替代進口，取得成效。

　　大連機床集團公司在消化吸收基礎(chǔ)上開發(fā)出的龍門五軸加工中心，車銑中心，九軸五聯(lián)動車銑復合機床，高速高精和大型臥式加工中心，高速、高精和大規(guī)格五軸立式加工中心，數(shù)控落地銑鏜加工中心，數(shù)控臥式銑鏜床，柔性制造單元等高性能產(chǎn)品，滿足市場需求。北京第一機床廠研發(fā)龍門跨度大于10m具有五軸聯(lián)動功能的數(shù)控橋式龍門車銑復合機床、龍門橫梁跨度9m的數(shù)控橋式雙龍門鏜銑床。齊重數(shù)控裝備有限公司快速推出風電制造專用系列機床。齊齊哈爾二機床集團公司重點開發(fā)5m車銑加工中心、2500t多工位機械壓力機、2600t多連桿壓力機等新產(chǎn)品。四川長征機床集團公司研制出重型銑車復合加工中心、橫梁移動式龍門加工中心系列、五坐標橫梁移動式龍門加工中心、重型汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽專用數(shù)控銑床系列、高速高精立式加工中心等高新技術(shù)產(chǎn)品。秦川機床工具集團公司開發(fā)出大規(guī)格精密磨齒機、大型龍門式車銑鏜復合加工中心、數(shù)控葉片磨床、切點跟蹤磨床、數(shù)控專用磨床等高端產(chǎn)品。天水鍛壓機床有限公司研制出大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線和大型數(shù)控剪切中心。

　　天津天鍛壓力機公司已獲得專利359項，其中發(fā)明專利85項，開發(fā)了“船體板材成形液壓機”、“砂輪制品液壓機”、“重型等溫鍛造系列液壓機”、“電極制備數(shù)控液壓機生產(chǎn)線”、“復合材料制品液壓機”、“板材成形液壓機柔性制造系統(tǒng)”等新產(chǎn)品。天水星火機床有限公司研發(fā)出超長型特種無縫鋼管加工設(shè)備、超重型數(shù)控精密船用板軋輥設(shè)備、大型數(shù)控超精密菲涅爾透鏡加工設(shè)備、車銑復合加工中心等產(chǎn)品。寶雞機床集團公司研發(fā)了數(shù)控車削加工單元、六軸四聯(lián)動數(shù)控車銑中心、主軸轉(zhuǎn)速高達30000r/min的高速門型立式加工中心等高檔產(chǎn)品。漢川機床有限公司開發(fā)出11項大型龍門式加工中心。漢江機床有限公司完成了10m絲杠磨床、10m數(shù)控外圓磨床、數(shù)控蝸桿磨床、數(shù)控內(nèi)螺紋磨床、數(shù)控旋風銑床等新產(chǎn)品開發(fā)。上海機床廠有限公司開發(fā)出超重型數(shù)控軋輥磨床和新型曲軸磨床。

    上海工具廠有限公司研發(fā)國內(nèi)高性能五軸聯(lián)動工具磨床。上海重型機床廠研發(fā)2.5×16m國產(chǎn)最大規(guī)格動梁式數(shù)控導軌磨床。杭州機床集團公司和威海華東數(shù)控股份有限公司開發(fā)的國內(nèi)首批高速鐵路導軌板專用磨床。濟南鑄造鍛壓機械研究所研制了“汽車缸體、缸蓋自動化鑄造生產(chǎn)線”、“重型卡車縱梁成套生產(chǎn)線”等。德州普利森機械制造公司開發(fā)了加工最大孔徑1m、深18m的“大型數(shù)控深孔鉆鏜床”。廣州數(shù)控設(shè)備有限公司已成功研制出工業(yè)機器人樣機，正在大力研發(fā)精密注塑機。廣東高新凱特精密機械股份有限公司開發(fā)了高速、重載、精密滾柱導軌副系列產(chǎn)品。寧波海天精工機械公司和浙江日發(fā)數(shù)碼精密機械公司分別研制大型龍門銑床和大型落地鏜床。江西杰克機床公司研制國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)配套的新型凸輪磨床。浙江凱達機床公司自行開發(fā)應用的數(shù)控系統(tǒng)、伺服電動機、數(shù)控刀架、液壓件、變頻器,試制大型數(shù)控車床和大型龍門銑床等。浙江聯(lián)強數(shù)控機床公司開發(fā)了大型數(shù)控專用機床等。泰安華魯鍛壓機床有限公司開發(fā)出國內(nèi)最大規(guī)格的21m數(shù)控船用卷板機、板厚180mm大型數(shù)控水平下調(diào)式三輥卷板機和大型數(shù)控板料矯平機。

　　除上述外，尚有不少企業(yè)的好項目由于篇幅所限沒能一一列舉。從總體來看，這些項目填補國內(nèi)空白，達到先進水平，滿足航空航天、電子、船舶、發(fā)電設(shè)備、高速鐵路、汽車、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、家電等設(shè)備制造急需。以上項目大多可爭取申請國家重大專項或首臺套示范工程，爭取國家財政支持，從而加快產(chǎn)業(yè)化進程造車網(wǎng)，提高我國數(shù)控機床的國際競爭力。

　　2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯改善

　　多年來，自主創(chuàng)新開發(fā)的新產(chǎn)品為企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整打下了良好基礎(chǔ)，許多企業(yè)反映，近年來開發(fā)的高檔數(shù)控機床和高檔工量具的許多品種，已經(jīng)成為滿足國家重點工程急需的關(guān)鍵設(shè)備。從全行業(yè)看，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)三少三多的態(tài)勢：低檔、大路貨產(chǎn)品生產(chǎn)少了，中高檔、專用產(chǎn)品生產(chǎn)多了；普通機床生產(chǎn)少了，數(shù)控產(chǎn)品生產(chǎn)多了；老產(chǎn)品少了，新產(chǎn)品多了。如：沈陽機床集團公司2009年1-4月，產(chǎn)值數(shù)控化率達到56%，其中4月達到59%，同比提高5個百分點。大連機床集團公司2009年1-4月生產(chǎn)高附加價值產(chǎn)品如數(shù)控車床、加工中心、組合機床及柔性制造線等3332臺，同比增長57%，使產(chǎn)值數(shù)控化率提高到60.6%，同比提高16個百分點。齊重數(shù)控裝備有限公司形成以重型立臥車床為主導多種重型機床全方位生產(chǎn)格局，滿足國家發(fā)展急需。齊二機床集團公司2008年生產(chǎn)重型銑鏜床、大型立車、大型機械壓力機318臺，創(chuàng)世界重型機床年產(chǎn)之最。該公司2009年1-4月，中小型機床產(chǎn)量壓縮50%，重型數(shù)控產(chǎn)品產(chǎn)值已占企業(yè)總產(chǎn)值95%。

　　北京第一機床廠壓縮普通機床和中小型機床生產(chǎn)，大力擴展超重型、高性能機床生產(chǎn)取得明顯成效，2009年1-4月，數(shù)控產(chǎn)值率達到76.4%，同比提高12.7個百分點。青海華鼎實業(yè)股份有限公司緊密跟蹤核電、水電、風電領(lǐng)域，開發(fā)相適應的精密復合加工機床、超重型數(shù)控臥式鏜車床；圍繞我國鐵路的高速發(fā)展研發(fā)了各類高檔數(shù)控鐵路專用機床，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展夯實了基礎(chǔ)。沈陽機床集團昆明機床股份有限公司進行了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，老產(chǎn)品更新?lián)Q代升級，產(chǎn)品向數(shù)控化、大型化、精密化發(fā)展，普通臥鏜床生產(chǎn)大幅度下降，數(shù)控機床銷售明顯提升，該企業(yè)產(chǎn)品數(shù)控化率一季度平均達到90%以上。漢川機床集團有限公司根據(jù)市場需求定位中高檔數(shù)控機床，開發(fā)了龍門式加工中心、落地銑鏜加工中心、立式數(shù)控車床等27項新產(chǎn)品，2008年銷售新產(chǎn)品90臺，新產(chǎn)品銷售收入同比增長46.5%。哈量集團和上海工具廠有限公司的高技術(shù)、高附加值的工、量具產(chǎn)品比例迅速提升。漢江工具廠有限公司的數(shù)控、復雜、異型刀具的產(chǎn)值比率達到95%以上�？傊�，機床工具行業(yè)為滿足市場變化而做的適應性調(diào)整，使得整個行業(yè)效益下滑控制在較小幅度，在金融危機加深的態(tài)勢中沒有傷害到機床行業(yè)主體，維護了國民經(jīng)濟安全運行。

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整有新進展。首先，國內(nèi)企業(yè)的優(yōu)化重組正在加速推進，在跨所有制的重組中出現(xiàn)了一些新的組合，引人注目。其次，國際并購工作也在積極慎重地進行。通過企業(yè)重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動內(nèi)外企業(yè)有機組合，為建立產(chǎn)業(yè)新格局，提高開發(fā)能力，實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)和提高國際競爭力打下一定基礎(chǔ)。

　　近期，齊重數(shù)控裝備有限公司由浙江民營的天馬集團控股并購；齊二機床集團公司和哈爾濱量具刃具集團公司被中國通用技術(shù)公司收購，成為其麾下的子公司；杭州機床集團公司與浙江經(jīng)濟建設(shè)投資公司（國有企業(yè)）組建杭州杭機股份有限公司，杭州機床集團以優(yōu)良資產(chǎn)入股，國有浙江經(jīng)濟建設(shè)投資公司成為杭州杭機股份有限公司的第一大股東。

　　機床行業(yè)的國外并購也取得進展。金融危機以來，我國一些機床骨干企業(yè)密切注意國際機床行業(yè)發(fā)展動態(tài)，適時有條件地并購海外處于困境的機床工具企業(yè)。2008年10月，天水星火機床有限公司收購法國SOMAB公司81%股份，同時參股德國WMH公司25%股份。至此，我國機床工具行業(yè)已有8家企業(yè)并購（控股）了11家境外知名機床工具企業(yè)。

　　以上參與并購的國內(nèi)企業(yè)大多是機床工具行業(yè)實力較強的企業(yè)，被并購的境外企業(yè)具有較強的技術(shù)和品牌優(yōu)勢，并購后雙方企業(yè)開始獲益。2008年雖然受金融危機影響，但海外兼并的大部分企業(yè)運營狀況良好。如北京第一機床廠兼并的德國科堡公司，2008年產(chǎn)值和銷售分別是并購當年（2005年）的2.3倍和2倍，利潤是并購當年的5倍。沈陽機床集團公司并購的德國希斯公司并購當年（2005年）實現(xiàn)銷售收入1900萬歐元，2006、2007、2008年銷售收入同比增長分別為79%、28%、20%。

　　4.產(chǎn)業(yè)集聚效應良好

　　機床工具行業(yè)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)有了新的變化。江蘇揚州成形機床集聚區(qū)，一些知名企業(yè)發(fā)展良好；蘇州-泰興電加工機床集聚區(qū)企業(yè)受金融危機沖擊較大；浙江臺州一批新興機床工具企業(yè)崛起；浙江縉云縣壺鎮(zhèn)集聚了30多家鋸床制造企業(yè)，鋸床產(chǎn)值約占全國鋸床總量的70%；山東濟南周邊一帶的鍛壓機床發(fā)展很快，已經(jīng)形成一批有實力企業(yè)；廣東珠三角地區(qū)的機床企業(yè)發(fā)展也具有快速反應的特色。

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